FLOW-3D AM 2025R1 新版本
一、工作流程改进
新的统一用户界面
FLOW-3D AM 2025R1 无缝集成了 FLOW-3D、FLOW-3D WELD 和 FLOW-3D DEM 的功能，提供了前所未有的易用性。用户能够在一个简化的界面中启用所有相关的物理模型，并为单一或双重合金应用定义所有必需的材料属性。
新的流程模板
FLOW-3D AM 2025R1 中新的预加载模板使复杂的模拟设置比以往任何时候都更容易。用户可以从以下三个新模板之一开始：粉末作、激光熔化和活性颗粒激光熔化。然后，用户可以毫不费力地在过程模拟的不同步骤之间移动，在 FLOW-3D AM 中保持完整的项目连续性。
改进的重启工作流程
现在，所有粒子数据、材质和流体属性都可以直接转换为初始流体区域，以便重新开始模拟。在设置激光熔化模拟时，用户还可以可视化先前粉末床铺设模拟生成的颗粒床。
用户还可以在重启模拟时在模板之间切换，从而在粉末床铺设和激光熔化等工艺之间实现无缝过渡。
FLOW-3D 中的专用 FLOW-3D AM 节点 （x）
在 FLOW-3D （x） 中，添加专用的 FLOW-3D AM 节点可以进行参数研究和优化程序，否则配置这些程序可能会非常耗时。用户可以设置工作流以：
- 简化模型验证
- 运行实验设计 （DOE）
- 优化激光器和工艺参数
- 模拟多层场景
此外，使用 FLOW-3D （x） 工程师可以根据仿真目标创建自定义工作流程，从而更轻松地确定最佳工艺参数和制造条件。这种强大的方法可加快开发周期，并以最少的人工干预实现全面的设计空间探索、敏感性分析和流程优化。
实验结果 仿真结果
激光熔化模拟参数矩阵的模拟结果，使用 FLOW-3D （x） 中的单个输入文件自动运行。验证数据由 Gong 等人提供。al [来源：Haijun Gong et al. Ti-6Al-4V 预合金粉末选择性激光熔化的熔池表征 （2014）]
二、性能和扩展改进
在此版本中，FLOW-3D AM 2025R1 为高性能计算 （HPC） 平台提供支持，从而加速了仿真吞吐量。利用我们核心求解器的高级 OpenMP – MPI 功能，与标准工作站配置相比，HPC 平台上的增材制造仿真速度现在提高了 ~9 倍。增材制造专业人员可以通过利用更快的仿真运行时间来加快关键增材制造应用的上市时间。
改进的反射模型
来自自由表面的能量反射很重要，尤其是在模拟锁孔状态时。FLOW-3D AM 中改进的反射模型提供了更准确的激光反射表示。
改进的热源集成
升级后的热源定义选项允许用户更精确地定义复杂的激光路径，例如螺旋线和斜线。附加控制允许传递热源属性以进行多源模拟，从而节省时间并减少出错的机会。
粒子-粒子相互作用
FLOW-3D AM 中新集成的 DEM 功能现在可在粒子小部件中原生使用，并支持多个粒子类别。DEM 模型是并行化的，并与高性能计算 （HPC） 平台兼容。
改进的反射模型可准确捕获能量反射，以实现逼真的锁孔动力学
三、FLOW-3D系列FLOW-3D POST中的增材制造支持
用于流体、熔体区域、热源、反射和颗粒的新预配置对象使 FLOW-3D AM 模拟的可视化和分析变得轻而易举。在 FLOW-3D POST 中打开结果文件时，常用输出的注释会自动可用，从而加快后处理工作流程。
注释使查看常用输出变得容易，使用户能够专注于数据解释和分析。
